壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具制造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
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一般在壓鑄模具制造生產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，并且有利于壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表面更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方面更應著重注意：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工后應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM干擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表面沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件里盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嘗試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱沖擊；
（10）當壓鑄模具型面達到最高溫度時，應該關閉冷卻液。
